Creative: Tochigi Leather

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栃木LEATHER:因職人而生的天然皮革單寧鞣製

栃木LEATHER因職人而生的天然皮革單寧鞣製

將原皮製成皮革即為鞣製職人的工作。
其中花費大量時間及工序,
始將天然素材以“鞣製”技術呈現其自然姿態。

出自2008年出版 「日本皮革 1月號」

昭和12年(西元1937年)9月1日,栃木LEATHER揭開其歷史序幕。當時正值太平洋戰爭前夕,日中戰爭之時。栃木LEATHER也和多數日本鞣製職人一樣,投入軍需產業,在經歷多次產品種類的轉換,至歷經終戰後,於昭和30年代(西元1955年~)開始生產NUME皮革。
當時NUME皮革的主要用途為製作學生書包。因第一次嬰兒潮出生的團塊世代升學國中,爆增需求。不只是栃木LEATHER,關東地區週邊的鞣製職人皆傾力製造皮革以供應學生書包工廠。
直至昭和43年(西元1968年),因耐隆製麥迪遜書包大為流行,使學生書包需求大幅減少。栃木LEATHER的皮革,除了用於製作學生書包外,也廣泛應用在官方需求、皮包、皮帶、鞋底、錢包、建築用材等,現在也為日本國內大型製造廠持續供應植鞣皮革。

拉伸具有厚度的皮革。其中也有以手工作業進行的職人,必須累積長年經驗。


將皮革優點以自然模樣呈現

栃木LEATHER社長山本昌邦先生在採訪當時這麼說著,「初次意識到單寧液鞣製的優點是在這近10年左右。這幾年因環保意識抬頭,再次認知到『我們應該繼續維持這樣的鞣製手法』。也因為堅持採用舊有傳統手法,才能讓真正的皮革誕生,我們抱著這樣的自信投入在工作現場」。山本先生將真正皮革定義為「自然體、天然的樣貌」。他認為「應該盡量避免化學(科學)加工手法」,不簡略製程,投入精力花費需要的作業時間。
以單寧鞣製為例,不納入減短作業時間或節省經濟成本的方式,將一塊一塊原皮仔細地以單寧液鞣製。其浸泡期約需20天,根據不同皮質也有需花費更多天數的製程。為了將"皮"製成"皮革" ,職人們身付重責大任,抱著堅定信念,不惜一切付出所有勞力,只為製作出滿意的皮革,將之推向市場。因著這樣的堅持,持續守護著古老傳承而來的鞣製手法。

裝有單寧溶解液的鞣桶,約有160個。現今已不太能再看到這麼多單寧槽並列的光景。栃木LEATHER的單寧鞣製使用巴西產含羞草樹液。

仔細製作的皮革,具有高度堅牢性。實際以此種皮革製作出的皮包,越使用越能呈現出獨特風格及光澤,也因確實留下皮革韌性,不易變形。製程分為20多個工序,由每個製程的精湛職人投入作業。持有純熟技術及高遠志向的職人工作,賦予產品生命。
對應環保課題,在廢水處理時不使用藥劑,並將產生污泥登錄為可再生使用肥料。因為使用單寧液天然素材才能實現再回收的目標,致力於與自然共生。
「我發現,一直以來,皮革製造廠將重點放在怎麼對應日本皮革產業中產品製造廠的需求。其結果,使得工業素材製造技術達到全球最高等級,然而似乎忘了根本的部分更是在於"製作出好的產品讓使用者可以長久使用" 」
將忽略的重要感受持續拾起,努力做出真正好的皮革推向市場。在山本先生誠摯的言談中,讓我們再次感受到栃木LEATHER的本心。

在裝有植物單寧溶解液的鞣桶中浸泡皮革進行鞣製。 自濃度較淺的液體再移向濃度較深的鞣槽,反覆不斷浸泡,使單寧液可完全滲入至皮中。

石灰滲透也是其中一個重要工程。滲透皮身打開毛孔,乳化原皮油脂並使毛髮容易去除。

完工時再噴上顏料,要使其能平均上色比想像中更不容易。

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