Creative: Karimoku

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Karimoku:了解皮革個性,不浪費的使用每一張皮革

Karimoku了解皮革個性,不浪費的使用每一張皮革

出自2014年出版 「日本皮革 7月號」

Karimoku從木工起家,認為消費者對木材與皮材一樣講究。木材的木紋或木節等,可能從小便常有機會見到,相較下能寛容對待,接觸皮革大多是長大成人之後,即使只有一點傷痕也會在意。
然而,同是天然而來的皮革一定會有傷痕。包含在牧場被押印的痕跡或粗血管的筋,都是在自然生活中留下。該公司將其稱為「天然標誌」。將表面傷痕削去,塗上較厚的顔料以遮蓋缺點,也同樣是皮革。Karimoku與其他人不同,反而只使用粒面革原本的表層。「將其展開把手放上去能感受到風。因為毛穴還活著,風穿過去了」說著的是擔任工廠長的林博行取締役。當然,公司非常嚴格的確認每張皮革。包含皮革的個性,思考部位間的取用,不浪費的使用每一張皮革
。「每年皆不斷增加工序」林先生笑著說。我們也知道消費者不一定能分辨的出哪裡不同,「但還是希望他們能以直覺感受到這裡的家具真的很不錯」。以此理念使Karimoku成形,塑造出該公司的一流風格。

1.確認皮革

使用約1.5頭的牛皮製作3人座沙發

採用皮革中有9成以上由日本鞣革職人製作。平時庫存量約保有3000頭左右的牛皮。在確定好的光源暗室中,對照標準色票調色。接著在台上展開,確認觸感、手感、厚度、質地

2.裁切

仔細裁切一片一片不同的牛皮

針對大量需求,以目視確認傷痕或天然標誌,避開傷痕置放模具一次裁剪(上方照片 ※現今已未使用)。針對小量需求的沙發,應用電腦掃描皮革,一邊確認CAD再進行裁剪(下方照片)

3.車縫

依據不同設計不斷轉變細緻作業

將裁剪後細分部材組合車縫的工序。需縫起的皮革在重疊處會變的很厚,需先將厚度削薄(左方照片)。使用抽摺機將皮革摺疊堆起(上方照片)。工廠內最多有70名員工投入作業

4.拉皮

最終工序將皮革調整出美麗的線條

將另一工程製作的木框中放入海綿,將皮革以五金或拉鏈固定於木框上。在堅固並具有重量的皮革縫製品上以手工細微調整海綿,使之呈現出具有美麗張度的線條。

5.完成!

集結日本鞣製技術與Karimoku的設計、木工、拉皮技術。當中蘊含著珍惜對待日本皮革不浪費使用的心意。

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